China kanggo apa karet o-ring lan apa jenis karet digunakake ing o-rings?Produsen lan Supplier |BD SEAL

apa karet o-ring lan apa jenis karet digunakake ing o-ring?

Katrangan singkat:

Ringkesan lan prinsip sealing of O-ring karet

apa karet o-ring lan apa jenis karet digunakake ing o-rings ?O-ring, uga dikenal minangka O-ring, iku jinis ring karet karo wangun salib-bagean bunder.O-ring minangka unsur sealing sing paling akeh digunakake ing sistem hidrolik lan pneumatik.O-ring nduweni kinerja sealing apik, sing bisa digunakake kanggo sealing statis lan dinamis;Ora mung bisa digunakake piyambak, nanging uga komponen dhasar saka akeh piranti sealing gabungan.Nduwe macem-macem aplikasi, lan yen bahan kasebut dipilih kanthi bener, bisa nyukupi syarat macem-macem media lan kahanan gerakan. Dering sealing berbentuk O minangka segel jinis ekstrusi, lan prinsip kerja dhasar saka segel jinis ekstrusi yaiku kanggo gumantung ing deformasi lentur saka unsur sealing kanggo nggawe meksa kontak ing lumahing kontak sealing.Yen tekanan kontak luwih gedhe tinimbang tekanan internal medium sing disegel, ora ana bocor, yen ora, bocor bakal kedadeyan.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Kaping pisanan - priksa ukuran oring AS568

UKURAN AS 568	ID nominal	Nominal C/S	Pangukuran ID ing inci	± ID	Pangukuran CS ing inci	± CS	ID pangukuran ing mm	± ID	Pangukuran CS ing mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0,050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0,056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0,055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
UKURAN AS 568	ID nominal		Pangukuran ID ing inci	± ID	Pangukuran CS ing inci	± CS	ID pangukuran ing mm	± ID	Pangukuran CS ing mm	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0,056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0,078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0,087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Kapindho -Tingkat komprèsi lan jumlah mulet kanggoorings

O-ring minangka segel extruded sing khas.Rasio komprèsi lan jumlah regangan saka diameter salib-bagean saka O-ring minangka isi utama desain sealing, kang pinunjul gedhe kanggo kinerja sealing lan urip layanan.Efek sealing apik saka O-ring umumé gumantung ing cocog bener saka ukuran O-ring lan ukuran alur, mbentuk komprèsi cukup lan jumlah mulet saka ring sealing.

1. Tingkat komprèsi

Tingkat kompresi W biasane ditulis kaya ing ngisor iki:

W=(d0 h)/d0× 100%

Ing rumus, d0- diameteripun cross-sectional saka O-ring ing negara free (mm);

H - Jarak antarane ngisor alur O-ring lan lumahing nutup (alur ambane), IE dhuwur salib-bagean saka O-ring sawise komprèsi (mm)

2. Nalika milih rasio komprèsi saka O-ring, telung aspèk ing ngisor iki kudu dianggep:

(1).Wilayah kontak sealing kudu cukup;(2).Coba nyilikake gaya gesekan;(3).Coba nyegah deformasi permanen.

Ora angel dideleng saka faktor ing ndhuwur yen ana kontradiksi ing antarane.Tingkat kompresi sing dhuwur bisa entuk tekanan kontak sing dhuwur, nanging tingkat kompresi sing berlebihan mesthi nambah gesekan geser lan deformasi permanen.Yen tingkat komprèsi cilik banget, bisa uga amarga kesalahan coaxiality lan kesalahan O-ring saka alur sealing ora ketemu syarat, asil ing ilang sawetara jumlah komprèsi lan nyebabake bocor.Mulane, nalika milih rasio komprèsi saka O-ring, iku perlu kanggo nimbang macem-macem faktor.Umumé, tingkat kompresi segel statis luwih gedhe tinimbang segel dinamis, nanging nilai ekstreme kudu kurang saka 25%.Yen ora, stres kompresi bakal santai lan deformasi permanen sing gedhe banget, utamane ing kahanan kerja suhu dhuwur.Pamilihan rasio kompresi W kanggo segel O-ring kudu nimbang kahanan panggunaan, kayata segel statis utawa dinamis;Sealing statis bisa dipérang dadi sealing radial lan sealing aksial;Celah bocor segel radial (utawa segel statis silinder) yaiku celah radial, dene celah bocor segel aksial (utawa segel statis planar) yaiku celah aksial.Axial sealing dipérang dadi rong kahanan adhedhasar apa medium meksa tumindak ing diameteripun utama utawa diameteripun njaba saka O-ring: meksa internal lan meksa external.Tambah ing meksa internal ndadékaké kanggo mulet, nalika meksa external nyuda awal mulet saka O-ring.Bentuk segel statis sing beda-beda sing kasebut ing ndhuwur duwe arah tumindak sing beda saka medium sealing ing O-ring, saengga desain tekanan pra uga beda.Kanggo segel dinamis, perlu kanggo mbedakake antarane segel gerakan reciprocating lan segel gerakan rotary.

(2).Sealing statis: Kaya piranti sealing reciprocating, piranti sealing statis silinder umume njupuk W = 10% nganti 15%;Piranti sealing statis warata njupuk W = 15% ~ 30%.Kanggo sealing dinamis, bisa dipérang dadi telung kahanan;Gerakan bolak-balik umume dijupuk minangka W = 10% nganti 15%.Nalika milih rasio komprèsi kanggo segel gerakan Rotary, efek panas Joule kudu dianggep.Umumé ngandika, diameteripun utama saka O-ring digunakake kanggo gerakan Rotary punika 3% -5% luwih gedhe saka diameteripun poros, lan rasio komprèsi saka diameteripun njaba W = 3% -8%.Kanggo olahraga gesekan kurang, O-ring umume dipilih karo rasio komprèsi cilik W = 5% -8% kanggo ngurangi resistance gesekan.Kajaba iku, perluasan bahan karet sing disebabake dening medium lan suhu uga kudu dianggep.Biasane, ngluwihi deformasi kompresi sing diwenehake, tingkat ekspansi maksimal sing diidini yaiku 15%.Ngluwihi sawetara iki nuduhake yen pilihan materi ora cocok, lan O-ring saka bahan liyane kudu digunakake tinimbang, utawa tingkat deformasi komprèsi diwenehi kudu didandani.

(3)Jumlah regangan,Sawise diinstal ing alur sealing, O-ring umume wis jumlah tartamtu saka mulet.Kaya tingkat komprèsi, jumlah mulet uga duwe pengaruh sing signifikan ing kinerja sealing lan urip layanan O-ring.A jumlah gedhe saka mulet ora mung nggawe angel kanggo nginstal O-ring, nanging uga nyuda tingkat komprèsi amarga owah-owahan ing diameteripun salib-bagean d0, anjog kanggo bocor.Jumlah regangan a bisa ditulis kaya ing ngisor iki:α= (d+d0)/(d1+d0)Ing rumus, d - diameter poros (mm);D1-- Diameter njero O-ring (mm).Kisaran jumlah regangan yaiku 1% -5%.Nilai dianjurake kanggo jumlah mulet saka O-ring diwenehi ing meja.Jumlah mulet saka O-ring bisa dipilih miturut ukuran diameteripun poros miturut watesan pilihan meja kang.Precedence sawetara rasio komprèsi lan jumlah mulet kanggo O-ring

Katelu-hubungan antarane diameter njero (ID), diameter njaba (OD), lan diameter kawat (C / S) saka O-ring.

OD=ID+C/S*2 Kayata: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Papat-Bahan umume digunakake ing produksi O-rings

NBR:NBR O-RING

nduweni resistance lenga banget, resistance benzena, tahan panas, lan sifat fisik lan mekanik, lan minangka salah sawijining bahan baku umum kanggo produk karet tahan minyak.Iki digunakake kanthi wiyar ing manufaktur gasket tahan minyak, gasket, selang karet, kotak surat pesawat, kemasan fleksibel, rol karet pencetakan lan pewarnaan, bahan kabel, lan adesif.

EPDM:EPDM O-RING

kanthi sifat mekanik sing apik, tahan kimia, lan tahan panas, uga nuduhake resistensi cuaca sing kuwat.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) nuduhake sifat sing apik banget babagan resistensi ozon, tahan panas, tahan cuaca, lan kelembutan sing sithik, saengga cocog kanggo aplikasi sing tahan ozon, tahan cuaca, lan tahan UV.Nanging, amarga karakteristik strukture dhewe, retardasi nyala, tahan minyak, lan adhesi karet EPDM relatif kurang.Nanging, jinis karet iki nduweni struktur jenuh rantai utama lan bisa dicampur karo bahan liyane kanggo nambah kinerja kanthi sinau saka kekuwatan lan kelemahane saben liyane.

VMQ (SILIKON):SILIKON O-RING

karo Suhu lan resistance lenga.Karet silikon nduweni resistensi suhu sing apik lan umume bisa digunakake ing -55℃.Sawise introduksi fenil, bisa tekan -73℃.Rintangan panas saka karet silikon uga luar biasa, lan bisa digunakake nganti suwe ing 180℃.Bisa tahan sawetara minggu utawa luwih elastisitas sanajan rada ndhuwur 200℃, lan bisa langsung tahan suhu dhuwur ing ndhuwur 300℃.Karet silikon nduweni breathability apik lan permeabilitas oksigen paling dhuwur ing antarane polimer sintetik.Kajaba iku, karet silikon uga nduweni ciri-ciri inertness fisiologis sing penting lan ora nyebabake koagulasi, saengga akeh digunakake ing bidang medis.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

nduweni resistance panas banget, resistance oksidasi, resistance lenga, resistance karat, lan resistance tuwa atmosfer, lan wis digunakake digunakake ing lapangan kayata aerospace, aviation, otomotif, Petroleum, lan peralatan rumah tangga.Iki minangka bahan utama sing ora bisa diganti ing industri pertahanan nasional sing canggih

HNBR :HNBR O-RING

nduweni resistance lenga apik (resistance apik kanggo lenga bahan bakar, lenga lubricating, lan pelarut aromatik);Lan amarga struktur Highly jenuh sawijining, wis resistance panas apik, resistance karat kimia banget (resistance apik kanggo Freon, asam, lan alkali), resistance ozon banget, lan komprèsi dhuwur resistance deformasi permanen;Ing wektu sing padha, karet nitril hidrogenasi uga nduweni ciri kayata kekuatan dhuwur, tahan luh sing dhuwur, lan resistensi nyandhang sing apik, dadi salah sawijining karet sing paling apik babagan kinerja lengkap.

CR(neoprene):CR O-RING

kanthi sifat fisik lan mekanik sing apik, tahan minyak, tahan panas, tahan api, tahan sinar matahari, tahan ozon, tahan asam lan alkali, lan tahan reagen kimia.Kerugian kasebut yaiku resistensi kadhemen sing kurang lan stabilitas panyimpenan.Nduweni kekuatan tarik sing dhuwur, elongasi, kristal sing bisa dibalik, lan adhesi sing apik.Tahan kanggo tuwa lan panas.Resistance lenga lan kimia sing apik

FVMQ: FVMQ O-RING kanthi sifat fisik lan mekanik sing apik lan stabilitas kimia, bisa digunakake kanthi jangka panjang ing 200℃lan panggunaan jangka pendek ing 250℃;Titik brittleness kisaran saka -20℃kanggo -40℃;resistance medium banget, stabilitas banget marang pelarut organik, asam anorganik, lan oksidan, utamané resistance asam banget;Nduwe resistensi cuaca sing apik lan tahan ozon.Sawise katon ing atmosfer nganti pirang-pirang taun, sifat fisik lan mekanike ora owah banget, lan pengaruhe marang mikroorganisme uga relatif stabil.

FEPM (Aflas):FEPM O-RING

nduweni stabilitas apik, resistance kimia, utamané resistance kanggo konsentrasi dhuwur saka asam, alkalis, lan agen oksidasi kuwat kanggo macem-macem jinis bahan bakar kendaraan, lubricants, lenga brake, lenga mineral, lan lenga silikon, uga resistance banget kanggo banyu tekanan dhuwur. uap, banyu, lan insulasi listrik.Nduwe breathability kurang lan bisa digunakake ing suhu antarane -400 lan 200 derajat Celsius

FFKM :FFKM O-RING

Nduwe elastisitas lan stabilitas termal lan kimia polytetrafluoroethylene.Suhu kerja jangka panjang -39 ~ 288 derajat Celsius, jangka pendek nganti 315 derajat Celsius, isih duwe tingkat plastisitas tartamtu ing ngisor suhu embrittlement, hard nanging ora rapuh, lan bisa mbengkongake.Stabil kanggo kabeh bahan kimia kajaba dadi gedhe ing pelarut fluorinated.iku saiki karet paling larang ing donya.Brand:Kalrez

Spesifikasi O-ring karet kaping lima Cara lan alat pangukuran.

Alat ukur umum duwe :

1-Proyektor tliti dhuwur

Karakteristik instrumen:Pangukuran non-kontak, nggawe pangukuran ora katon lan cocog kanggo ngukur bagean tembok tipis lan alus; Nduwe fungsi pembesaran gambar sing kuwat lan kemampuan pangukuran ukuran cilik sing luwih kuat; Kacepetan pangukuran cepet banget ningkatake efisiensi pangukuran; Kapadhetan titik sampling sing dhuwur njamin keandalan pangukuran; Clamping sing trep.

2-Kaliper digital elektronik

Karakteristik instrumen:Alat pangukuran dawa sing nggunakake sistem pangukuran kayata kothak kapasitif lan magnetik kanggo nampilake nilai pangukuran kanthi digital.Résolusi sing umum digunakake yaiku 0.01mm, kanthi kesalahan sing diidini ± 0.03mm / 150mm.Ana uga kaliper digital presisi dhuwur kanthi resolusi 0.005mm, kanthi kesalahan sing diidini ± 0.015mm / 150mm.Ana uga caliper mikrometer tampilan digital multi-tujuan kanthi resolusi 0.001mm (yaiku paten nasional kanggo alat ukur Anyi lan mung bisa ngasilake), kanthi kesalahan sing diidini ± 0.005mm / 50mm.Amarga maca intuisi lan cetha, efisiensi pangukuran dhuwur.

3-π panguwasa(PITAPE)

Karakteristik instrumen:

1. Panguasa π kasusun saka strip baja elastis.Ujung loro kasebut diukir karo panguasa utama lan tambahan.Nilai kelulusan minimal saka panguasa utama yaiku 0.5mm utawa 1mm;Nilai kelulusan minimal saka penggaris tambahan yaiku 0,02mm, 0,05mm, 0,01mm, 0,1mm, lsp.

2. Nalika digunakake, Lebokake panguasa π watara workpiece lan nggunakake cara maca vernier kanggo langsung maca diameteripun rata-rata Piece diukur.

Kaluwihan lan cacat

(1).Akurasi dhuwur: Minangka diameteripun diukur liwat circumference saka panguasa π, kesalahan menehi tandha nalika produksi panguasa bisa suda kaping π lan dibayangke ing asil pangukuran.Dadi ing φ Ing pangukuran diameter gedhe ing ndhuwur 500mm, akurasi luwih dhuwur tinimbang kaliper vernier.tetep φ Kauntungan iki utamané misuwur ing pangukuran ing ndhuwur 1000mm.

(2).Nalika ngukur bagean baja kanthi panguasa π, ora kena pengaruh suhu benda kerja.Iki amarga panguasa π banget lancip, lan bakal beda karo potongan sing dites ing wektu sing cendhak banget sajrone pangukuran.Kajaba iku, koefisien ekspansi termal sing cedhak banget, kanthi dhasar ngatasi pengaruh suhu.

(3. Ing pangukuran diameter gedhe lan ekstra gedhe, panggunaan komponen tambahan (jembatan magnetik paten) ngidini operasi gampang dening siji wong sekaligus.

(4).Ngukur bagean tembok tipis ora gampang nyebabake deformasi barang kerja.(5).Trep kanggo nggawa lan nyimpen (6).Regane murah.

(7).Kakurangan: Ora bisa ngunci wacan;Penyimpangan geometris kayata ovality ora bisa diukur.

Sixth O-ring Gunakake lan o-ring instalasi.

1. Panganggone O-ring

O-ring digunakake akeh ing joints saka macem-macem komponen hydraulic lan pneumatik, lumahing silinder, lan lumahing flange.Kanggo O-ring sing digunakake sajrone gerakan, nalika tekanan kerja luwih saka 9.8Mpa lan kena tekanan unidirectional, dering penahan kudu dipasang ing sisih liya O-ring ing arah tekanan;Yen kena kompresi bidirectional, pasang dering penahan ing loro-lorone O-ring.Kanggo nyuda gesekan, dering penahan bentuk wedge uga bisa digunakake.Nalika cairan tekanan ditrapake saka sisih kiwa, dering penahan tengen didorong munggah, lan dering penahan kiwa ora kena kontak karo permukaan sing disegel, saéngga nyuda gaya gesekan.Sakabèhé, nggunakake dering retaining nambah pasukan gesekan saka piranti sealing, lan dering retaining wedge shaped pinunjul gedhe kanggo ngurangi pasukan gesekan iki.Kanggo O-ring tetep, dering penahan uga dibutuhake nalika tekanan kerja luwih saka 32Mpa.

2. Oring instalasi

Kualitas instalasi O-ring duweni pengaruh sing signifikan marang kinerja sealing lan umur layanan.Masalah kebocoran asring disebabake dening instalasi sing ora apik. Sajrone proses instalasi, ora diijini O-ring tergores, misaligned, utawa bengkong.Sadurunge perakitan, alur sealing lan sealing lumahing kawin kudu strictly di resiki;Ing wektu sing padha, aplikasi pelumas pelumas menyang permukaan sing kudu dilewati sajrone perakitan O-ring. Kanggo nyegah O-ring ora dipotong utawa digores kanthi sudhut sing cetha kayata sudhut sing cetha lan benang nalika instalasi, 15 º nganti 30 º sudut timbal kudu ditinggalake ing ujung poros lan mburi bolongan instalasi.Nalika O-ring kudu nembus thread external, khusus lancip-dinding logam guide lengen klambi kudu digunakake kanggo nutupi Utas external;Yen O-ring kudu ngliwati orifice, orifice kudu dibalik menyang wangun diagonal sing cocog kanggo nyegah goresan ing O-ring.Sudut kemiringan alur umume a = 120 º ~ 140 º

Sampeyan bisa sinau akeh kawruh sing gegandhengan saka kene.Mengko, kita bakal introduce sawetara kawruh babsegel lenga, segel hidrolik,utawa liyanebagean karet selaras, kayataSeal lenga kucing, segel lenga NBR, segel lenga FKM,segel lenga TC, TB oil seal TA oil seal , SC oil seal SB oil seal ,seal piston , segel rodha ,segel spring ,segel terikat, u cup seal, dust seal,Wiper seal, nganggo ring , ring serep ,tali karet, tali o-ring, mula kita butuh wektu luwih akeh ngenalake kawruh iki kanggo kabeh wong.Matur nuwun kanggo wektu sampeyan!